在我国的能耗结构中，建筑能耗站到总能耗的40%以上，而通过门窗流失的能耗占到了建筑能耗51%。我国正在将节能门窗纳入节能减排战略，制定节能门窗的标准。其中间隔条的作用至关重要。现在传统使用的是铝间隔条，但因此造成的能源损耗比较大。暖边间隔条的作用可以大大降低门窗幕墙的能耗，热传导系数可以降低大约0.1--0.3，从而大大减低建筑能耗在总能耗中的比重，为节能减排的指标作出贡献。
节能铝合金门窗玻璃设计与全自动化中空玻璃生产[一]、节能铝合金门窗的玻璃设计
铝合金门窗的主要功能就是通风、透光，保证建筑物室内光照、光线充足，并要求具备较高的保温性能。通过铝合金门窗的节能设计，能有效提高室内自然透光率，减少室内热量散发，进而降低建筑物对于人工照明和人工供暖的需求。节能环保概念在建筑行业的融合程度不断加深，有必要对节能铝合金门窗的设计要素作出分析。
玻璃是铝合金门窗的主要结构，也是发挥节能属性的重点区域。在国外，优质的铝合金门窗一般将玻璃设置为三层或四层，形成多个空腔。另外还有夹胶中空玻璃、双印钢化超薄玻璃等类型。这些玻璃设计的好处就在于能提供更优的保温隔热、阻隔噪音的作用，还能提供一定的防盗功能。目前，单独的中空玻璃已不再适用。在我国，铝合金门窗的玻璃多为中空加真空、三层或双片真空的形式。其中，双片真空玻璃的最低传热系数在0.19W/㎡·K，已经能发挥非常优良的隔热保温性。另外，无极变色玻璃的应用范围也逐渐扩大，慢慢取代传统的low-E玻璃，达到更高的节能性。为进一步强化玻璃的保温性能，暖边间隔条被发明和使用，这种技术最先源自于欧洲，根据其热传导的能力来断定暖边间隔条质量的优劣。通常来说，其导热因子的数值越低，证明隔热效果越好。通过大量的实验和计算发现，玻纤增强型暖变保温条的隔热保温效果最佳，也是当前市场主要的研制方向。在我国市场，暖边保温条的种类非常多，其保温性能也各不相同。在进行玻璃设计时，其配件性能的优劣也是影响节能性的主要原因。传统工艺使用铝等金属制作间隔条，金属的导热系数很高，因此热流失也比较严重。有实验表明，建筑物热量散失中，从铝合金门窗的玻璃边部分散发的热量占1/5。因此间隔条也是一项重要额节能设计元素。
在现代社会中，铝合金门窗的设计不单单要考虑其基础功能的实现、抗风压能力、制造成本等，还应将节能设计纳入其中。
优化铝合金门窗的各项性能，强化其节能特点，所带来的建筑物本身的节能降耗是一项长久的利益实现。为此，相关单位及设计人员需明确节能铝合金门窗的设计要素，不断优化铝合金门窗的性能。
[二]、全自动化中空玻璃生产探讨
我国在1985年至1990年间，先后从意大利、德国、奥地利等国家引进了数十条中空玻璃生产线，其中铝条法生产线占多数，并且沿用至今。伴随着中空市场的发展，以及国内中空设备生产厂家数量的激增，铝条法立式中空生产线已经成为市场的主流。
这一传统中空生产工艺的特点是设备投入比较低，尤其是国产中空设备，厂家众多，技术工艺也比较成熟，在市场上的配套供应均较为完善。但缺点在于：
(1)生产加工环节较多，间隔条切割、折弯或插角连接、分子筛灌装、涂布丁基胶，均需离线手工完成；
(2)需要更多的人工，整线通常需要7~8人；
(3)中空材料品种较多，包括间隔条、插接件、分子筛、丁基胶、二道胶等，仓储备货均较为繁琐，每种材料均要做到严格的质量控制和检查，而且几种材料加在一起，成本较高；
(4)因为工艺环节多，而且均需要工人手工操作，质量稳定性差，管控不易，中空玻璃密封失效率高。
与传统的铝条法生产工艺相对应的，是当今玻璃行业内快速增长的全自动化中空生产方式，该中空生产工艺是采用柔性间隔条来取代铝条(刚性间隔条)，用机械手来取代人工，是一种颠覆性的生产工艺。
(1)与传统工艺相比，大幅提高生产效率，铝条法中空单班产量在200~400块，全自动线中空单班产量可多至800~1200块，奥地利LISEC公司、意大利FOREL公司，美国ERDMAN公司生产的高速中空生产线，单班产量可达到1500块。
(2)大幅减少人工，整条全自动线只需人工2~3人，如果配上自动上下片的联线系统，理论上可实现真正的无人化生产；
(3)高质量稳定性和一致性，无手工操作失误；
(4)可高质量地生产异型、四玻三腔等高性能中空玻璃；
(5)实现工业4.0及柔性化生产。
沧州诺一科机械设备制造有限公司(http://www.cznykjx.com)位于河北省沧州市孟村回族自治县，主要制造、销售间隔条、中空玻璃铝隔热条，隔热条设备及配件，中空玻璃隔热条设备等广泛应用于各种中空玻璃建材、装饰玻璃、落地窗、玻璃门等，还可根据客户需求进行定制。